一、载气：
载气的纯度及其流量的大小对测量结果的准确度有很大的影响。载气不纯必然影响分析结果。
高频红外碳硫分析仪是以氧气为载气，样品燃烧时，样品中的碳硫生成CO2、SO2以氧气作为载体，将CO2、SO2气体输送到红外检测器。在进入炉膛前必须将载气经过净化，并且要稳定控制它的压力和流量。这对提高频红外碳硫分析仪仪测定碳硫的准确度是十分重要的。氧气中通常含有水分和CO2等杂质，对样品燃烧和碳硫的检测都将产生影响，需要加以清除。特别是对于红外检测来说，水份对S的检测影响更大，除了通常吸附的影响外，还由于水蒸气对红外线的吸收峰与SO2的吸收峰十分靠近，而严重干扰S的测定所以氧气的干燥对红外检测比其它检测方法有更高的要求。
二、净化剂
氧气中水分的清除，我们可采用高效变色干燥剂和无水高氯酸镁吸收，采用碱石棉吸收CO2，对于超低碳硫的分析，可采用超纯氧气净化装置。高效变色干燥剂、无水高氯酸镁、碱石棉使用一定时间后，它的净化效果会降低，H2O和CO2将无法除尽，另外干燥剂和碱石棉吸水后会结块、堵塞气路，造成燃烧供氧不足，造成C、S结果不稳。氧气中的CO2将直接影响C的结果，水蒸汽会影响S的结果。只有定期更换干燥剂，才能确保碳硫结果的准确性。
三、载气流速的控制
为了保持高频红外碳硫分析仪测定碳硫的准确度，对载气的流量要求必须恒定，通常使用恒流器来控制氧气的流量。气缸升降压力要求控制在0.5Mpa左右,燃气压力要求控制在0.065Mpa左右。对于载气流量，一般说流量太高的情况较为少见，经过长时间的工作后，出现流量降低的现象较为常见，流量降低后，结果往往偏高;使校正系数变化，气路中出现堵塞现象，是造成流量降低的主要原因之一。经常检查堵塞部位有金属过滤器、流量调节器、净化管等。要定期清洗金属过滤器，堵塞的明显特征是，供氧不足，面板上的流量计看不出变化，但试样燃烧不好，对C、S测定有影响，结果波动大，当然如果气路中有漏气，也会造成流量下降，C、S结果不稳。
四、对助熔剂的选择
在碳硫分析中助熔剂是必不可少的，加入一定量的助熔剂，一方面可降低样品的熔点，使样品易于燃烧;另一方面助熔剂在燃烧过程中，有氧化放热作用，有助于样品燃烧温度的提高。高频炉加热样品时加入助熔剂可提高高频炉的输出功率，提高样品的燃烧温度。
钨粒是高频炉常用的助熔剂，它有较好的透气性和较高的热值，燃烧时不飞溅，具有降低碳硫释放速度，稳定碳硫分析结果的作用，燃烧后生成酸性三氧化钨，对消除S的吸附有较好的效果，在使用中需要注意其碳硫空白值，尤其在分析低碳硫样品时。
工业纯铁也是很好的助熔剂，它在生铁、矿石等分析中有广泛的应用。
三氧化钼对消除S的吸附比三氧化钨有更好的效果，对于高铬钢，高锰钢的分析，加入适量的三氧化钼(0.05-0.1g),能获得理想的S分析结果。
锡粒也可用于高频炉中，但加入量不宜过多，需与MoO3同时加入，如果加入量过多，产生的粉尘也多，对SO2的吸附会增大，这对S的分析是不利的。
五、试样的处理
试样的熔解和处理都是很关键的，它将直接影响碳硫分析的准确度。送到化验室的试样不一定形状合适，且有可能附带污染物，金属经高温熔炼，组成较均匀，但对废钢、生铁、铁水来说，由于形状各异，表面和内部所含的杂质也有所不同，使组成不很均匀，为了克服不均匀性，在钻取试样时，先用砂轮将表面磨去，然后采用多钻到一定的深度的方法，将所取钻屑放于冲击钵中捣碎均匀作为分析试样。如样品燃烧*，
六、碳硫坩埚的影响
坩埚为陶瓷材料，容易吸水，本身具有碳硫空白，在加工制造、运输、存放等过程中，容易被污染、同时还会吸附空气和环境中的CO2、H2O以及一些含碳硫的杂质等，这些问题将必然会影响碳硫的分析，这都要求我们在使用碳硫坩埚前必须在电阻炉中于1200℃灼烧2-3小时，炉中自然冷却至100℃左右后取出存放干燥器中待用，以除去水份和坩埚中C、S空白。
如果坩埚碳、硫空白较低且较稳定时，对于常量碳、硫的分析，可以不进行灼烧处理，但必须在烘箱中于120℃烘2-3小时以除去水份，取出存放干燥器中冷却后待用。
坩埚内熔渣应呈弯月面，分布均匀。样品燃烧不*，渣面是凹凸不平，应查找原因重新分析。
七、日常维护
日常维护对自动化仪器的正常运行和确保分析结果的准确，是至关重要的，都需要我们精心维护。
粉尘清理和更换清洗金属过滤器。粉尘过多，对氧气流量，高频感应等均有影响，使碳硫分析结果偏低不稳定，因此，在样品分析过程中或分析完成后，需加以清理，一般经验告诉我们，在分析过程中，连续分析20个样品后要清扫一次炉膛粉尘，如果发现金属过滤器堵塞时，须清洗或更换金属过滤器。
净化剂的更换。高效变色干燥剂吸收氧气中的水分后颜色变红，须及时更换碱石棉吸收O2中的CO2，高氯酸镁吸收坩埚及样品燃烧后的水分，碱石棉、高氯酸镁则根据分析样品量的多少定期更换(1-3个月)。
