金相分析仪用于鉴别和分析各种金属和合金材料的组合结构，广泛应用在工厂或实验室进行铸件质量的鉴定;原材料的检验或材料处理后的金相组织分析;以及对表面喷涂等一些表面现象进行研究工作。是钢铁、有色金属材料、铸件、镀层的金相分析;地质学的岩相分析;以及工业领域对化合物、陶瓷等进行微观研究的有效手段，是金属学和材料学研究材料组织结构的*仪器，也广泛应用于生物、医学和教学等领域。
 

　　今天小编给大家讲讲金相分析仪检测时的取样方法：
 

　　试样一般不宜过大、过高。对于手工制备的试样，尺寸以磨面面积小于400mm²，高度15-20mm为宜。若试样太小则操作不便，若试样太大则磨制平面过大，增加磨制时间，且不宜磨平。由于被检测材料或零件的形状各异，也可以选用外形不规则的试样。不是检验表面缺陷、渗层、镀层的试样，应将棱边倒圆，防止在磨制时划破砂纸和抛光织物，避免在抛光时飞出造成事故。凡检验表层组织的试样，严禁倒角以保持棱角完整，并保证磨面平整。
 

　　显微镜的取样方法有多种多样。可根据零件的大小、材料性能、现场实际条件灵活选择。其中zui常用的方法是砂轮片切割。一般硬度较低的材料(小于230HBW)如低碳钢、中碳钢、灰铸铁非金属等无不可用锯、车、刨等机械加工。硬度较高的材料(大于450HBW)如白口铸铁、硬质合金以及淬火后的零件等脆性材料，可用锤击法，从击断的碎片中选取大小合适的试样。对于大断面零件或高锰钢等零件等，可用氧乙炔焰气割，但需预留大于20mm的余量，以便在试样磨制中将气割的热影响区除掉。
 

　　不论采用何种方式取样，都需防止因温度升高而引起组织变化，或因受力而产生塑性变形。